MDD071C-N-030-N5M-095PA2

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新的操作员工作区可以减少人为错误，打造理想的操作环境。iOps解决方案将可视化硬件和软件与先进技术操作台相结合，使操作员可以更快地与多个信息源交互，从而提高生产率和解决问题的能力。
iOps工作区解决方案——是艾默生与工作区供应商Barco、Vertiv和Evosite联合开发，通过将众多信息来源结合到一个虚拟工作区，在操作员界面进行信息集成。操作员只需登录一次，即可在一个工作区访问他们负责的所有监测和控制区域。
“艾默生全新iOps工作区解决方案——具有可定制的用户界面，使操作员能够安全地控制和监测位于不同网络的多个信息源，”iOps工作区解决方案项目服务营销经理Todd Brase表示。“这为操作团队提供了一个通用的运营图，帮助他们更快地做出更明智的决策。”
全新的解决方案适用于各个工业，特别适用于石油天然气、炼油、石化和生命科学的操作，这些行业都需要一个中央控制室来管理多个过程区域，并能与其它大量企业应用实现交互。iOps工作区解决方案可管理规模可变的第三方软件应用程序、实时视频反馈以及艾默生的自动化软件和硬件，包括DeltaV分布控制系统。OpSpace是Barco操作员工作区软件，提供一目了然的体验，帮助控制室操作人员以更直观的方式工作。
Barco操作员体验副总裁兼首席运营官Chris Sluys表示，“我们在开发OpSpace时，首先征集了现场操作员的反馈，以及他们描述的理想工作方式。随后，根据这些需求我们设计了近乎完美的系统，它大大地改善了操作员的效率和成效，提高了决策质量。”
Vertiv和Evosite提供先进的技术设备，适用于操作室和控制中心的24/7工作。先进的设备为操作员提供了符合人体工程学的工作区，降低压力的同时提高工作效率。
 
 
 
 
9月18日下午，中国首片8.5代TFT-LCD玻璃基板产品在安徽蚌埠正式下线，这标志着我国自主研发的该产品将实现工业化生产。
TFT-LCD玻璃基板是液晶显示面板的核心部件，是电子信息显示产业的关键战略材料，其生产控制精度与半导体行业相当，代表着目前全球现代玻璃规模化制造领域的最高水平。
近年来，我国光电显示产业发展迅速，以京东方、华星光电、惠科集团、中电熊猫为代表的液晶面板生产商已在国内建设多条8.5代（尺寸：2.2m×2.5m）TFT-LCD面板生产线，我国已成为全球最大的信息显示产业基地，年需8.5代及以上TFT-LCD玻璃基板3.8亿平方米。
据介绍，截至目前，我国大尺寸液晶显示所需的8.5代TFT-LCD玻璃基板核心技术完全被美国康宁、日本旭硝子等少数几家国外企业所控制，玻璃基板成为严重制约我国显示产业发展的“卡脖子”问题。面对错综复杂的国际贸易环境，一旦国外公司对我国实施断供，我国投入近万亿元的液晶显示面板产业将面临严峻风险。
为推动我国信息显示产业的高质量发展，科技部启动了国家重点研发计划“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项“高世代电子玻璃基板和盖板核心技术开发及产业化示范”项目，旨在提升我国电子玻璃在国际市场的主动权与话语权。项目牵头单位中建材蚌埠玻璃工业设计研究院经过3年多持续攻关，取得了阶段性重大成果。今年6月18日中国首条8.5代TFT-LCD玻璃基板生产线成功点火，8月26日生产线顺利引板，今天正式下线。
产品下线后，项目团队将持续开展良率提升、产能爬坡和产品认证工作，待产品批量投放市场后，将满足国内主流面板厂商的应用需求，打破国外技术封锁，开创8.5代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板国产化的先河。我国也将成为继美日之后全球第三个掌握高世代TFT-LCD玻璃基板生产技术的国家，这对全面提升我国电子玻璃在国际市场的主动权与话语权，保障我国信息显示产业安全具有重要意义。
 
 
 
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嵌入式工控机是特地为工业现场而设想的机构紧凑的计较机，是一种加固的加强型工业计较机，它能够作为一个工业节制器在工业中靠得住运转。常见的嵌入式工控机有盒式工控机、无电扇工控机等。嵌入式工控机的机能靠得住、无电扇布局、体积玲珑、价钱低廉，而在工控机使用中日趋普遍。特别是在近几年，跟着嵌入式手艺的成长，嵌入式工控机也是成长敏捷，很快使用到了各个范畴，并占领越来越主要的。
　　那么与通俗工控机比拟，嵌入式工控机区别在哪里？劣势在哪里呢？
　　一、嵌入式工控机在产物机能方面的长处
　　1、产物功能适配性好，与被测被控对象功能几乎完全婚配，具有必然的扩展性但不以扩展为次要目标，因此产物性价比很高;
　　2、安装小型化是次要表现之一，表现为紧凑型设想，布局设想没有尺度可参考，要充实考虑对外接口及安装空间合理操纵;
　　3、靠得住性要求高，在电能满足靠得住性设想根本上，要细心考虑散热设想、电磁兼容设想、防尘防水设想、抗震动设想等靠得住性设想内容;
　　4、超低功耗无电扇设想为支流。因为安装小型化后，散热能力无限，且嵌入式系统MTBF（平均无毛病工作时间）要求也很高，出格在无人值守类使用，超低功耗无电扇设想成为必需。
　　二、嵌入式工控机与通俗工控机的区别
　　起首，嵌入式工控机在整个测控系统中所处的，往往在前端，嵌入式工控机向上的毗连往往是通俗工控机，通俗工控机的运算能力、软件资本、数据库支撑等方面都是嵌入式工控机难以企及的；
　　其次，在大型系统建立中，通俗工控机的系统扩展能力、收集通信能力也是嵌入式工控机难以替代的；
　　还有，在可视化设想、流程嵌入式工控机、数据统计、科学计较、原型仿真设想、在环仿真等范畴，通俗工控机具有先天的劣势。 
什么是DCS？
DCS是分布式控制系统，在国内自控行业里也叫做集散控制系统，主要用于把地理上很分散的设备集中监控并自动控制起来，主要用于大型流程工业当中，用于集中反映当前生产状况，它靠一个中枢系统来集中处理，多个操作站来监视控制，数据更新速度比PLC系统慢。
举个例子：因为某个工艺需要，水箱液位需要保持在一定范围内，当水箱液位出现较大波动且超出此范围后，可以选择去现场手动调节控制水位的阀门，也可以通过DCS发出指令去调节。DCS相当于大脑，对眼睛看到的情况(即现场检测仪表传输过来的信号，如水位降低)做出反应(即发出指令，如增大进水阀开度)，现场执行设备接受到指令做出相应的动作(如增大进水阀门开度，保持水位在一定范围)。
DCS和PLC的差别
控制处理能力
我们知道，一个PLC的控制器，往往能够处理几千个I/O点。而DCS的控制器，一般只能处理几百个I/O点。从集散体系的要求来说，不允许有控制集中的情况出现，太多点数的控制器在实际应用中是毫无用处的，DCS开发人员根本就没有开发带很多I/O点数控制器的需要驱动，他们的主要精力在于提供体系的可靠性和灵活性。而PLC不一样，作为一个独立的柔性控制装置，带点能力十分强。
在人们印象当中PLC的运算速度也比DCS要快很多。从某一个角度来看确实如此，PLC执行逻辑运算的效率很高，执行1K逻辑程序不到1毫秒，其控制周期(以DI输入直接送DO输出为例)可以控制在50ms以内;而DCS在处理逻辑运算和模拟运算时采用相同的方式，其控制周期往往在100ms以上。我们用PID算法来比较时，可以发现PLC执行一个PID运算在几个毫秒，而NETWORK6000+DCS的T2550控制器解算一个PID也需要1个毫秒，这说明PLC和DCS和实际运算能力是相当的,某此型号的DCS控制器甚至更强。而控制周期上的差异主要与控制器的调度设计有关。新型的DCS控制器学习了大型PLC的设计，在控制周期方面的表现获得了大幅度的提高。以NETWORK6000+DCS的T2550控制器为例。控制器可以设置四个不同优先级的任务，最小运算周期可以设为10ms，配合高速I/O卡件，控制周期能够达到15~20ms。而模拟量运算设置在其它周期较长的任务中。





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