DCS 过程系统的集成并进一步扩展部署方式。新增的诸多功能可有效提升可扩展 MES 应用程序产品组合的整体功能性。该产品组合依托于罗克韦尔自动化的 FactoryTalk ProductionCentre 平台，由 FactoryTalk Production、FactoryTalk Performance、FactoryTalk Quality 及即将推出的 FactoryTalk Warehouse 几大应用程序组成。

“在增加全新应用程序的同时，我们还努力兑现‘提升可用性与灵活性’的承诺。传统 MES 的实施要求企业具备多学科的专业知识，而我们的模块化 MES 应用程序更多采用指导性、图形化的配置方式，更加易于部署和使用。”罗克韦尔自动化信息软件部产品经理 Todd Montpas 表示。“我们也在投资研发全新的交付方式，将很快面向各制造商推出基于 SaaS 和云的可扩展 FactoryTalk MES 应用程序版本。”

提升用户体验，实现价值转化

经过最新的更新，FactoryTalk Production、FactoryTalk Performance 和 FactoryTalk Quality 应用程序新增了一款简单的可视化拖放工具，使工作人员无需编码即可构建新的工作流程。这将极大加快产品切换速度，提高新产品导入的灵活性。

此外，FactoryTalk Quality 应用程序中还新增了一系列直观友好的组件。该应用程序可根据工作人员在设置中的选择，推荐预先配置的可视化组件（例如测量表或历史数据图表），以加快价值转化，降低质量管理成本。

新增 FactoryTalk Warehouse 应用程序

车间运营过程中，需要快速而精准地跟踪物料移动和库存信息。最新的 MES 应用程序 FactoryTalk Warehouse 可简化仓库物流管理，实现快速、精确的全流程（从货品接收到库存记录再到货品发放）库存管理与跟踪。

该应用程序可以帮助制造商更全面地洞察和掌控仓库物流状况，从而更好地管理原材料批次、托盘负载跟踪及在制品 (WIP) 库存，同时获得详细到子批次级别的信息（所有信息均与企业 ERP 系统同步）。掌握这些信息后，工作人员可以近乎实时地管理各级物料，包括向前或向后追溯产品谱系。FactoryTalk Warehouse 应用程序可以根据特定的部署需求进行扩展。

增强过程应用的集成

FactoryTalk ProductionCentre MES 应用程序产品组合中扩展了一款开箱即用的集成工具，用户可借助该工具跨系统访问更多生产数据，从而为迈向互联和智能制造极大地扫除障碍。Enterprise Integration Hub (EIHub) 软件针对企业应用程序和外部 IT 系统打造了一种通用的连接方法。该应用程序将审核从某个系统传入的信息，并将其转换为适用于接收系统的适当格式和模板。它还可以通过查看信息接收或发送警报来确认是否发生传输失败，从而简化整个互联企业的数据转换。

借助 EIHub，过程制造商可以无缝连接多个 FactoryTalk MES 应用程序，其中包括其 DCS、LIMS、QMS、PLM 或 CMMS 系统及其他数据库。通过这种跨供应商的集成，运营人员可以传输批次报告参数、用于进行“异常情况检查”的 GMP 临界报警以及各种消耗、生产和订单完成情况数据。EIHub 软件中预配置的增值包还可以帮助离散制造、汽车和制药行业提高生产效率。

扩展交付方式

可扩展的 MES 应用程序可实现云交付，支持通过私有、公共和混合云配置进行集中化部署。罗克韦尔自动化目前通过预配置的托管工业数据中心提供基础设施即服务产品，并将很快通过 FactoryTalk Cloud 平台提供 SaaS 产品。

DCS 系统具有较高的灵活性与扩展性。具有先进的过程操作画面(动态流程画面、分组回路画面、总貌画面、报警画面、趋势记录画面等)， 具有各种控制功能， 运算功能， 并能实现工艺参数趋势预测， 历史数据显示和各种报警功能。从而实现对工艺生产全过程的集中监视、控制和管理。同时DCS 系统的各种模块能够热插拔， 这些都是常规仪表所不具备的或需要经过复杂的组合才能实现。

01.DCS日常维护

DCS维护无论就化工厂、钢厂、冶金厂、电厂等等生产企业来说都有那么几分神秘无论DCS出多么微小或多么紧急的事情都只能等那么几个人到了才能动、才能处理。

在仪表维护人心里DCS维护是个高大上的神圣职业，那么DCS日常维护包括哪些内容呢？

DCS 的维护可分为：日常维护;预防性维护和故障维护，日常维护和预防维护是在系统未发生故障所进行的维护。故障维护发生在故障产生之后,往往 已造成系统部分功能失灵并对生产造成不良影响;相反,预防性维护是在系统正常运行时,对系统进行有计划的定期维护,及时掌握系统运行状态、消除系统故障隐 患、保证系统长期稳定可靠地运行,形成定期维护的概念。实践证明,定期维护能够有效地防止DCS 突发故障的产生,形成可观的间接经济效益。

DCS 系统的日常维护

系统的日常维护是DCS系统稳定高效运行的基础，主要的维护工作有以下几点：

1） 完善DCS系统管理制度。

2） 保证空调设备稳定运行,保证室温变化小于±5℃/h ,避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露。

3） 尽量避免电磁场对系统的干扰,避免移动运行中的操作站、显示器等,避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。

4） 注意防尘，现场与控制室合理隔离，并定时清扫，保持清洁，防止粉尘对元件运行及散热产生不良影响;

5） 严禁使用非正版软件和安装与系统无关软件。

6） 做好控制子目录文件的备份,各自控回路的PID 参数、调节器正反作用等系统数据记录工作。

7） 检查控制主机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好,实时监控工作是否正常。

8） 查看故障诊断画面,是否有故障提示。

预防维护

有计划地进行主动性、预防性维护,保证系统运行稳定可靠。根据大修周期，利用大修进行一次预防性的维护，以掌握系统运行状态,消除故障隐患。大修期间对DCS 系统应进行彻底、全面的维护，内容包括：

1） 系统冗余测试: 对冗余电源、服务器、控制器、通讯网络进行冗余测试。操作站、控制站停电检修。包括计算机内部、控制站机笼、电源箱等部件的灰尘清理。

2） 系统供电线路检修。并对UPS进行供电能力测试和实施放电操作。

3） 接地系统检修。包括端子检查、对接地电阻测试。

大修后系统维护负责人应确认条件具备方可上电，并应严格遵照上电步骤进行。

故障维护

系统使用者自身进行的日常维护,维护人员应对系统维护技术难度和可操作性有一定的认识,了解应具备的维护工具,明确哪些工作能自己完成,做到心中 有数,出现问题要及时制定可行的维护方案。对DCS系统故障维护的关键是快速、准确地判断出故障点的位置，故障维护中的一些经验总结如下下几点：

1） DCS系统往往具有丰富的自诊断功能。根据报警,可以直接找到故障点,并且还可通过报警的消除来验证维修结果。

2） 通信接头接触不良会引起通信故障,确认通信接头接触不良后,可以利用工具重做接头;通信线破损应及时更换。

3） 某个卡件故障灯闪烁或者卡件上全部数据都为零,可能的原因是组态信息有错、卡件处于备用状态而冗余端子连接线未接、卡件本身故障、该槽位没有组态信息等。

4） 当某一生产状态异常或报警时,我们可以先找到反映此状态的仪表,然后顺着信号向上传递的方向,用仪器逐一检查信号的正误,直到查出故障所在。

5） 当出现较大规模的硬件故障时，最大的可能是由于DCS系统环境维护不力而造成的系统运故障，除当时采取紧急备件更换和系统清扫工作外，还要及时和厂家取得联系，由厂家专业技术支持工程师进一步确认和排除故障。

对于DCS系统的维护工作,关键是要做到预防第一,作为系统维护人员应根据系统配置和生产设备控制情况,制定科学、合理、可行的维护策略和方式方 法,做到预防性维护、日常维护紧密配合,进行系统的、有计划的、定期的维护,保证系统在要求的环境下长期良好地运行,使生产过程控制平稳、运行稳定,为实 现生产和效益的目标,提供可靠保证。






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