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一、简介
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
二、工艺要求
切割机控制系统有继电器控制、单片机控制、PLC控制等。现将几种控制系统作出分析比较选取最优的控制系统来实现其功能。
PLC与继电器控制的比较
1.功能强，性能价格比高
2.硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强
3.可靠性高，抗干扰能力强
4.系统的设计、安装、调试工作量少
5.编程方法简单
6.维修工作量少，维修方便
7.体积小，能耗低
（2）PLC与单片机的比较
1． 对单项工程或重复数极少的项目，采用PLC方案是明智、快捷的途径，成功率高，可靠性好，但成本较高。
2．对于量大的配套项目，采用单片机系统具有成本低、效益高的优点，但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定、可靠地运行。最好的方法是单片机系统嵌入PLC的功能样可大大简化单片机系统的研制时间，性能得到保障，效益也就有保证。
三、机器特色
1．任意设定切割胶带的长度
2．自动送胶带及切割
3．主要以粘性弱的胶带为切割对象
四、方案
该控制系统采用维控人机界面LEVI-777A，PLC主机采用LX3V-2412MT构成。在HMI的选型上，因生产线较长，所需的屏以7寸为主。所以在HMI上选择LEVI-777A双串口的组合。
此方案是以切刀的机械位置为基准，由一个一个主电机和两个伺服控制部分使用。因三个部分在生产线的不同位置，所以将需要生产的订单数据单独存储，三个控制部分在使用时单独调用，在数据上互不干涉，但都是以设定的订单数据为依据。
程序内主要是一控制其运行动作为主要目标，因本子厚度无法知道所以无法计算。
当机器运行时先下降机械到达限位点停止；机器前后上下都有限位点，伺服运用控制定位，主电机以星三角启动。
智能模式动作流程：
切割过程：启动机器，先将刀架回原点，将锁管放置在台面上锁紧台面；设定好要切割的厚
度和长度；然后启动连续切割，机械就会自动切割管材，直到切完为止。
普通模式动作流程：
基本动作同智能模式相同，只需到本子高度点停止进行切割。
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