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目前,在连续型流程生产自动控制或习惯称之为工业过程控制中,有三大控制系统,即PLC、DCS和FCS。今天自动化频道就给大家介绍它们各自的基本特点及这三大系统之间的差异等。
三大控制系统各自的特点
1.分散控制系统DCS与集散控制系统TDCS是集4C(Com-munication。Computer,Control,CRT)技术于一身的监控技术。
2. 从上到下的树状拓扑大系统,其中通信(Communication)是关键。
3. PID在中断站中,中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。
4. 是树状拓扑和并行连续的链路结构,也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。
5. 模拟信号,A/D—D/A、带微处理器的混合。
6. 一台仪表一对线接到I/O,由控制站挂到局域网LAN。
7. DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的3级结构。
8. 缺点是成本高,各公司产品不能互换,不能互操作,大DCS系统各家是不同的。
9. 用于大规模的连续过程控制,如石化等。
1. 从开关虽控制发展到顺序控制、运送处理,是从下往上的。
2. 连续PID控制等多功能,PID在中断站中。
3. 可用一台PC机为主站,多台同型PLC为从站。
4. 也可一台PLC为主站,多台同型PLC为从站,构成PIE网络。这比用PC机作主站方便之处是:有用户编程时,不必知道通信协议,只要按说明书格式写就行。
5. PLC网格既可作为独立DCS/TDCS,也可作为DCS/TDCS的子系统。
6. 大系统同DCS/TDCS,如TDC3000,CENTUMCS,WDPFI。MOD300。
7. PLC网络如Siemens公司的SINEC.L1,SINEC.HI,S4,S5,S6,S7等,GE公司的GENET,三菱公司的MELSEC.NET,MELSEC-NET/MINI。
8. 主要用于工业过程中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。
1.基本任务是:本质(本征)安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。
2. 全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。
3. 用两根线联接分散的现场仪表、控制装置、PID与控制中心,取代每台仪器两根线。
4. 在总线上PID与仪器、仪表、控制装置都是平等的。
5. 多变量、多节点、串行、数字通信系统取代单变量、单点、并行、模拟系统。
6. 是互联的、双向的、开放的取代单向的、封闭的。
7. 用分散的虚拟控制站取代集中的控制站。
8. 由现场电脑操纵,还可挂到上位机,接同一总线的上一级计算机。
9. 局域网,可与intemet相通。
10. 改变传统的信号标准、通信标准和系统标准入企业管理网。